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臥式數控加工中心在選擇定位基準的6個原則

時間╃·:2021-12-28 點選次數╃·:1326
  臥式數控加工中心是典型的機電一體化產品₪☁↟₪·,集機械加工₪•↟₪、現代控制₪•↟₪、感測檢測₪•↟₪、資訊處理等技術與一體₪☁↟₪·,屬於精密裝置│☁。它可以完成鑽₪•↟₪、銑₪•↟₪、鏜等各種加工過程₪☁↟₪·,但其價錢相對較高₪☁↟₪·,加工成本遠高於傳統的手工機床│☁。因此₪☁↟₪·,要求加工中心能夠大大減少單個產品的加工時間│☁。
 
  工件在空間具有六個自由度₪☁↟₪·,即沿x₪•↟₪、y₪•↟₪、z三個直角座標軸方向的移動自由度和繞工件這三個座標軸的轉動自由度│☁。因此₪☁↟₪·,要*確定工件的位置₪☁↟₪·,就必須消除這六個自由度₪☁↟₪·,通常用六個支承點來限制關鍵的六個自由度₪☁↟₪·,其中每一個支承點限制相應的一個自由度₪☁↟₪·,比如說在工件y平面上₪☁↟₪·,不在同一直線上的三個支承點限制了工件的三個自由度₪☁↟₪·,這個平面稱為主基準面;在平面上沿長度方向佈置的兩個支承點限制了工件的其餘兩個自由度₪☁↟₪·,這個平面我們稱為導向平面;工件在XZ乎面上₪☁↟₪·,被一個支承點限制了一個自由度₪☁↟₪·,這個平面我們稱之為止動平面│☁。

  選擇定位基準的原則╃·:
  1₪•↟₪、儘量的選擇設計基準作為定位基準;
  2₪•↟₪、定位基準和設計基準不能統一時₪☁↟₪·,應該嚴格控制定位誤差保證加工精度;
  3₪•↟₪、工件需要兩次以上裝夾加工時₪☁↟₪·,所選基準在一次裝夾定位能完成全部關鍵精度部位的加工;
  4₪•↟₪、所選基準要保證完成可能多的加工內容;
  5₪•↟₪、批次加工時₪☁↟₪·,零件定位基準應儘可能與建立工件座標系的對刀基準重合;
  6₪•↟₪、需要多次裝夾時₪☁↟₪·,基準應該前後統一│☁。
 
  下面談談臥式數控加工中心常見的幾種定位方式╃·:
  1₪•↟₪、死定位╃·:上好定位以後₪☁↟₪·,尋好邊₪☁↟₪·,再幹下一個的時候₪☁↟₪·,直接靠定位上好就行了│☁。有的鉗子側面有個螺紋孔的₪☁↟₪·,也可以做定位用;
  2₪•↟₪、刀棒定位╃·:這個類似數控車的車刀定位│☁。這個是需要編一個定位程式的│☁。但是注意這個程式在有的機床上面實現不了₪☁↟₪·,因為有G1₪☁↟₪·,沒有轉速₪☁↟₪·,機床會認為程式有問題₪☁↟₪·,這樣的話用G0定位就可以了;
  3₪•↟₪、專用夾具定位╃·:一般圓活用三爪卡盤定位₪☁↟₪·,夾上也不用一個一尋邊了│☁。還有一些活₪☁↟₪·,需要做專用的夾具₪☁↟₪·,上面都有專門的銷子定位;
  4₪•↟₪、畫線定位╃·:銑個通槽₪☁↟₪·,就直接在鉗子上畫個線就可以了₪☁↟₪·,每次上活的時候放在大概的位置就行了│☁。

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